随着化学制品市场的日益扩大和产品品种类型的持续不断的增加，该客户在仓储管理方面面临着诸多挑战。作为专注于化学制品研发、生产和销售的企业，该客户以紫外线吸收剂（如阿伏苯腙、BP-1、胡莫柳酯等）为基本的产品，对仓储作业的高效、准确和安全性有着极高的要求。为了应对这些挑战，该客户选择与
哥伦布凭借着先进的技术和丰富的行业经验，成为了该客户理想的合作伙伴。哥伦布作为仓储机器人行业的领头羊，始终致力于为客户提供智能化、自动化的仓储管理方案。
针对该客户的具体需求，哥伦布为其量身定做了一套智能仓储解决方案。该方案通过引入哥伦布的智能四向穿梭车，实现了仓库作业的自动化和智能化。哥伦布提供了智能化的库存管理系统，能够实时跟踪库存状态，实现库存的精准调配和快速响应。
出入库区：共2台提升机及图示出入库输送线，用于物资出入库作业，亦可切换作业模式，互为备用。
库区设计6层货架，有效货位2790个货位，货架离墙预留1.5m及以上通道，出入库口预留7*7m人工叉车作业区域。配置2台提升机，4台四向车，满足50托/时连续作业12小时的流量需求，部分超高货物(1300mm)可根据条码及外形检验测试判定尺寸信息进入6层货位进行存储。
码垛完成的物资通过输送线输送至入库口①，物资经过称重外形检测、扫码等设备核对信息及检测合格并记录后，向 WMS系统请求入库;满足入库资格的物资由输送系统送至提升机②内，再由提升机将物资运输至指定层的接驳输送线③，等待四向车接驳;
四向车从待命点行驶至接驳输送线③处，将物资顶升运输至指定仓位，并反馈给上层信息系统，后台系统实时更新库存信息。
一般的情况下，立库为一个入库口，特殊情况下可转换成两个均为入库口，故另一侧库口入库流程与其一致。
根据订单或出库计划，WMS下发出库任务指令，WCS系统调度四向穿梭车;四向穿梭车接收出库作业指令，从待命点行驶至指定货位下将货物顶升取出放置在提升机前端接驳输送线处①;
货物经输送机进入提升机②，货物经输送设备运送至1层③处，再通过输送线运至④号位，等待叉车将物资运送至指定地点进行整托出库;后台系统实时更新库存信息;
若1层出库四向车可直接将物资运输至④号位，不经提升机运作直接进行出库作业;正常情况下，立库为一个出库口，特殊情况下可转换成两个均为出库口。故另一侧库口出库流程与其一致。
根据订单或出库计划，WMS下发出库任务指令，WCS系统调度四向穿梭车;四向穿梭车接收出库作业指令，从待命点行驶至指定货位下将货物顶升取出放置在提升机前端接驳输送线处①;
货物经输送机进入提升机②，货物经输送设备运送至一层输送线③处，等待人工进行在线拣选，拣选完成后将拍按钮，物资经过称重外形检测、扫码等设备核对信息及检测合格并记录后，向WMS系统请求入库;拣选完满足入库资格的物资由输送线层若要去货架其它层则由输送线③送至提升机②处，由提升机将物资运输至指定层;四向车从待命点行驶至指定层接驳输送线①处，将物资顶升运输至指定仓位，并反馈给上层信息系统，后台系统实时更新库存信息。因在特殊情况下两个库口均可实现出入库口的转换，故立库两个库口可一起进行盘库，盘库完成后的物资可原路返回。
1、通过引入哥伦布的智能仓储机器人系统，该客户在仓储作业方面取得了显著的效率提升。智能仓储机器人系统能够精准、快速地完成货物的搬运、分类和存储等任务，大幅度减少了人工操作的时间和成本。实施智能仓储系统后，该客户的订单处理时间缩短了约30%，库存周转率提高了约25%，明显提升了整体运营效率。
2、智能仓储系统的引入不仅提高了作业效率和库存管理精度，还降低了黄冈美丰的综合成本。一方面，机器人替代了部分人工操作，降低了人力资源成本；另一方面，通过精确化的库存管理和预警功能，减少了库存积压和缺货的风险，降低了库存成本。此外，智能仓储系统还优化了物流配送路线和运输方式，降低了运输成本。
3、智能仓储解决方案中的库存管理系统，通过实时跟踪库存状态、自动更新库存信息，实现了库存的精确管理。该系统能够准确记录每个货物的位置、数量、批次等信息，为该客户提供了全面的库存数据支持。
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